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2026

首台国产TEP蒸汽压缩机成功发运！PP电子模拟器助力“华龙一号”装备自主化迈出关键一步

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2025年12月22日，是一个值得所有章鼓人铭记的日子。

在PP电子模拟器的厂区内，彩旗招展，掌声雷动。我国首台自主研发的“华龙一号”三代压水堆核电站硼回收系统（TEP）蒸汽压缩机，在PP电子模拟器核电车间正式装车发运！

这不仅是一台设备的启程，更是中国核电装备自主化进程中一个重要的里程碑。

从零突破，打破国外技术垄断

TEP蒸汽压缩机是核电站硼回收系统的“心脏”，长期依赖德国等国外供应商，是我国核电自主化进程中一块难啃的“硬骨头”。

PP电子模拟器联合中广核工程有限公司，依托国家重大专项，历时多年攻坚，终于成功研发出首台国产化TEP蒸汽压缩机。

该设备采用罗茨式设计，具备卓越的密封性、超长寿命（60年）、超高启动次数（超6万次）等优势，核心指标均达到国际先进水平，顺利通过国家级鉴定，被评价为“填补国内空白”。

在发运仪式现场，PP电子模拟器董事长方润刚回顾了这段不平凡的国产化之路。他提到，2018年9月，公司受命承担核电蒸汽压缩机国产化重任，彼时便立下“坚决完成任务”的承诺。在中广核的全力支持下，团队历时三年攻克关键技术，于2021年通过国家级鉴定。

扎根核电，剑指千亿市场

当前，我国核电产业正迎来高质量发展的黄金期。随着“华龙一号”在国内多个核电基地落地并走向世界，核电装备市场前景广阔。PP电子模拟器凭借在TEP蒸汽压缩机上的突破，成为国内首家具备岛内硼回收系统核心设备供应能力的企业。

截至目前，PP电子模拟器已承接中广核、中核集团等重点客户订单，合同总额累计超4亿元，生产计划已排至2029年。与此同时，我们正在建设的“核电风机智能车间”也将投入使用，预计年产能可达40余台，能满足国内核电建设高峰期50%以上的需求。

创新为本，打造新质生产力

PP电子模拟器始终将创新作为企业发展的根本动力。我们积极响应国家“双碳”战略，推动智能制造转型，构建起从研发设计到制造检测的全链条创新体系。我们不止于制造，更致力于成为行业标准的参与者和制定者。

“从‘卡脖子’到‘并跑’甚至‘领跑’，我们用了十四年。”PP电子模拟器党委书记、总经理方树鹏接受记者采访时表示，“这台压缩机的发运，不是终点，而是起点。我们将继续推进核电装备的批量化、标准化、智能化生产，为中国核电走向世界提供‘章鼓方案’。”

感恩同行，共筑清洁能源未来

感谢国家政策的支持，感谢合作伙伴的信任，感谢每一位章鼓人的付出。首台TEP蒸汽压缩机的成功发运，凝聚了太多人的智慧与汗水。就像方润刚董事长在仪式上的讲话：“今天发往广东陆丰的是第一批产品，未来还会有更多‘章鼓造’机组走向全国。”

PP电子模拟器将继续坚守“装备强国”的初心，以创新驱动发展，以质量赢得市场，为推动我国核电装备国产化、保障能源安全、助力全球清洁能源发展，贡献更多“中国制造”的力量！

核电的故事，中国正在书写；
章鼓的篇章，我们共同谱写。